乳品是微生物的天然培養基，在環境中易受多種因素影響而發生腐敗變質。乳品從原料奶至成品，先后經歷預處理、配料、均質、殺菌、灌裝、包裝等管道和設備，隨著乳品設備自動化、多樣化、高端化程度加深，如若發生故障，需要一線操作工和維修工在保持設備清潔度的同時快速地解決故障，確保時效性和安全性。因此，本文提出全面生產維護（Total Productive Maintenance,TPM）理念，并將TPM思想應用于乳品設備管理中，旨在提高全員對故障的分析、處理、解決的能力，增強維修工的事前維護保養意識，提高全員的積極性和參與度，強化交流溝通，為優質產品保駕護航。
TPM即全員參加生產維護，是由日本工業設備管理協會提出并推行，通過建立一個全體員工參與和以生產維修活動為中心的系統，將事后維修轉變為改善維護和生產維護，使設備性能達到最優化。TPM具備3個特點：全效率、全系統和全員參加。TPM理論的目的是建立、健全自救生產系統效率極限化的企業體系，從生產系統整體出發，包括生產、設備、管理在內的所有職能部門構建能夠“防患于未然”的機制，通過公司上層到一線員工的全員參與和持續的小集團改善活動，最終達到零事故、零不良、零損失、零故障、零短停的目標。
為了適應生產發展需求，加強設備管理與維護保養工作，保證設備維護保養的及時性、針對性和有效性，需要建立起一線TPM工作負責架構，設立設備總負責人、區域設備組長、設備負責人即操作工三級管理架構，充分授權分工，使工作更具有針對性、自覺性、自主性。TPM各級負責人與月保養時間表如圖1所示。
設備總負責人統籌TPM管理的目標，監督體系日常運行，需要對設備的排產周期以及設備狀態有整體性、大局性的把握，主要職責是查看設備各類故障維修情況，與維修主管或維修工保持良好溝通，提高故障原因的分析分辨能力；對區域設備組長的工作提供支持與幫助，如及時干預跟進其未解決難題；監控季度保養項目，如各類設備空氣過濾芯、各類水體濾網、紫外殺菌燈、閥門膠圈、易損配件等的執行情況。
區域設備組長是對某一類型的設備擅長操作保養的負責人，是對TPM的整體推動起著直接關鍵作用的核心人物。主要職責是積極幫助提高各分管設備的操作工的操作能力，傳授分享設備經驗和簡單故障的處理解決能力；檢查各操作工的日保養工作是否到位，及時安排落實或調整保養方案；主動落實周保養工作，并認真復核保養記錄；參與協助維修工的月保養工作，及時復核年月保養記錄。
制定TPM體系工作表格，包括記錄故障項目和故障時長的維修記錄表，記錄設備維修人員參與臨時性的維護保養記錄表，記錄非臨時性的常規日保養、周保養、年保養記錄表，記錄易損件更換登記表，以及各類工具（叉車、清潔車、噴碼機）的保養記錄表等。TPM表格制定后，需要培訓與落實操作工認真填寫，區域設備組長與設備總負責人定時確認，以形成TPM體系日常運行與監督機制。維修故障記錄表如圖2所示。
故障統計的最終目的是通過數據的綜合分析形成整體的設備運行狀態分析報告。每月需整理每臺機故障時間、運行時間、故障類型、故障率同比環比變動等信息，對比設備運行數據，推敲設備故障趨勢，具體分析各類設備故障原因，并做出風險故障點預判、提出改進的建議、并確立設備下一階段保養目標。設備月度分析報告最終須提交設備管理部門，設備相關人員據此明確下個月的工作重點和方向。故障率統計變動如圖3。
月度分析報告不僅能夠作為設立保養措施的參考和指導，而且能為未來維修機器提供解決思路與靈感。故障發生時，操作工和維修工在判斷故障的過程中往往耗費時間長，而如今通過追溯同一設備以往的故障記錄，縱向對比以往故障特征，能更快確定故障的癥結以及對策。
通過查閱、走訪、考察，逐步獲取所有設備保養點，并增加標識定位于保養部位旁，這些標識以目視化方式提醒操作工日常保養。通過利用簡單文字和圖片呈現出保養具體要求，讓操作工對設備預防維護保養的位置、頻次、保養方式方法和達標要求等有了明確認知，操作工只需按照標準規定做好設備的維護保養工作。
啟動設備前，操作工應對設備整體狀況做一個大概的評估。簡單的點檢不僅能使操作工對設備情況胸有成竹、心中有數，也能避免偶然事故發生。現場如若遺留維修工具在輸送機構，設備一旦運轉，可能導致嚴重的撞擊事故；設備的水、電、氣閥門在設備啟動前沒有打開開關，所有監控表指示針未在合適范圍內，有可能因為設備動作不協調而發生配件損壞，這就產生額外的維修工作。
班后維護保養也同等重要，其旨在確保設備易損件、易損部位潤滑到位，持續保持最佳狀態。操作工進行保養后需在保養表相應欄目做登記，并需區域設備組長簽名確認。
設備總負責人須與維修管理人員確定月保養時間，達成全員維護保養共識。按規定時間進行常規月保養。此外，生產淡季進行年度保養。在實際工作中，保養點與清潔方案需要定期更新，隨著維護保養工作深入開展，某些被忽視的保養點會逐漸被操作工或維修工挖掘出來，而有些非必要保養點經過保養效果驗證頻次需要改變，動態增刪修改保養點能夠使保養工作保持最優化、最高效狀態。
對于乳品企業來說，冬季就是淡季。利用淡季進行年保養，充分利用閑時調整設備狀態，是比較科學的做法。
一方面，對設備進行衛生類年保養，這只需操作工執行，設備因為常年運行，在某些隱匿部位必然藏污納垢，此時深度清潔能使設備衛生環境煥然一新。清潔前應進行衛生盲點識別，根據識別結果制定針對性強的衛生保養方案，內容包括目標設備、清潔部位或內容、保養人員、計劃日期、完成日期、驗收人員、存在難題等信息。方案論證后按部就班開展年度維護保養。
另一方面，對設備做年度機械類保養，這就需要維修工主導，操作工協助。由操作工對每臺機器提出保養需求，設備管理部門接收并與常規年度保養項目整合，出臺保養計劃，包含保養設備名稱、保養部位或內容、計劃日期、完成日期、保養人員、驗收人、設備負責人確認、存在難題等信息。操作工與設備工共同攜手保養的過程，就是互相交流維修與操作經驗，加深設備零部件構造和原理的認識過程。年保養必要時邀請設備廠商參與指導，提供深層次保養和培訓，這能使維護保養工作錦上添花。機械保養完成后，設備需要預留充分時間的進行驗證、試機、微調試，再進行排產，避免正式生產時不順暢。
操作流程的標準化，即全員形成一致的工作步調，能夠確保設備避免人為因素的損壞，也能避免一些安全事故發生。標準作業指導書或設備操作規程在其中起著指導性的作用。定期組織所有操作工進行作業指導文件的學習研討，在學習中修繕指導性文件，在自我審視中糾偏各項操作。對于高層次的技能人才，鼓勵深入學習研討設備廠商的設備說明書擴充設備原理知識。設備總負責人需建立設備說明書出借臺賬，操作工在規定時間內完成學習并登記。此外，開展多種形式的操作工理論與實操培訓與考核。定期考核復盤操作工的技能水平，動態調整操作工的技能檔次，從而保持全員隊伍活力，防止操作工技能退化或倦怠工作。設備操作工的實操考核需由設備負責人與生產主管、設備主管協同考核，考核結果更加客觀，公正。
加強維修工評價方案設計，逐步探索維修工評價打分機制，做到公平客觀、真實細致、全面具體反映維修工作水平。維修工評核不能僅由維修管理人員進行，還需要由生產部門與操作工進行評核，以此提高維護保養工作的反饋監督機制。對設備維修工評核的周期不宜長，避免淡忘事件影響評核的準確性。操作工日常工作中需對維修工建立維修服務工作臺賬，記錄維修工需要改進的事項以便評核時呈現，有助于一線維修工作水平提升。
乳品企業生產線多，生產時間長，操作工之間輪班頻率高，加強經驗交流與工作交接顯得非常必要。利用微信、企業軟件搭建溝通平臺，鼓勵加強工作經驗與當班情況交流，消除工作壁壘，形成設備監顧網、維修網、操作網互相融合。隨著溝通交流增多，現場故障問題越來越少。
建立設備參數定期保存方案，做好備份，必要時及時調出。有些設備閑置時間長，會發生控制參數丟失而影響運行，參數定期拍照存檔備份，能夠節省重新校準或試驗設備參數花費時間成本。避免發生重大停機停產事故。
TPM體系實施后，企業降本增效顯著，相關設備各類原料包材損耗穩步下降，設備故障率大幅度降低，消除了故障停產缺貨風險。有效助力于設備管理水平的提升，全員的積極性提高，故障響應速度快，預防性維護保養意識增強。一線維修工的責任心與溝通能力提高，動手能力加強。操作工的維修技能同步提升，責任心與進取心加強。TPM故障記錄與維護保養機制基本確立，并且運行順暢。進一步使產品生產效率飛速提升，滿足市場不斷擴大開放的需求。
宏觀層面，TPM思想在生產設備部門滲透率不足，需加大對TPM思想的宣傳與熏陶、培訓。設備總負責人需加強維護保養持續性監督，保持體系的運行與改進。如若發生保養安排沖突，需對設備保養優先等級進行排序，爭取加強對高產值設備優先保養，隨后保養低產值設備，切實做到按需按計劃執行保養。故障率統計方面，需要區分淡季旺季，淡旺季可能存在較大的偏差。數據統計工作量大，如果能借助智能系統、大數據系統實現自動統計，更能節省人力物力。
微觀層面，操作工保養行為偏差需要持續性糾偏，利用視頻監控回放查詢制度，不定時監控一線日常保養行為，不斷提高保養效能，全面激發操作工的積極性。
TPM在乳品設備管理中應用，實踐證明措施可行有效，當今TPM在各行各業都有廣泛應用，并不斷的發揮其效果。TPM在降低設備故障率、提高生產操作設備維修技能、提升產品質量品質、減少事故發生等方面發揮重大的作用，推行TPM體系運作，可助力企業的飛速發展。
